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光伏無硫紙-康創(chuàng)紙業(yè)廠-光伏無硫紙價格 ：

無硫紙的回收處理方式與普通紙張在流程上并無本質區(qū)別，都遵循相同的廢紙回收再生鏈條。然而，由于其特定的生產(chǎn)工藝和成分，在回收處理過程中存在一些細微的差異和潛在優(yōu)勢。
流程相同：
1.收集與分揀：無論是無硫紙還是普通紙張，都需要經(jīng)過收集、初步分揀（去除明顯雜質如塑料、金屬訂書釘?shù)龋┖桶醇埛N（如辦公用紙、紙板、新聞紙等）進行更精細的分揀。
2.碎解與制漿：分揀后的廢紙被送入碎漿機，與水混合打碎成紙漿。
3.篩選與凈化：紙漿經(jīng)過多級篩選（篩網(wǎng)）去除尺寸較大的雜質，并通過離心凈化、浮選等工藝去除細小雜質（如砂粒、膠粘物、塑料微粒等）。
4.脫墨（針對印刷紙）：對于需要去除油墨的印刷類廢紙（包括無硫紙和普通紙），會進行脫墨處理。通常使用化學藥品（如表面活性劑、堿液）和機械作用（浮選槽）將油墨顆粒從纖維上剝離并浮選去除。
5.漂白（可選）：如果需要提高白度，會對紙漿進行漂白處理。傳統(tǒng)漂白可能使用含氯化合物（已較少用）或、氧氣等無氯漂白劑。
6.抄造：凈化、脫墨（及可能漂白）后的紙漿被送入造紙機，脫水、壓榨、干燥成新的紙張或紙板。
無硫紙回收的潛在差異與優(yōu)勢：
1.脫墨過程可能更友好：
*無硫紙在生產(chǎn)過程中避免了使用硫化物（如、亞硫酸鹽等）作為蒸煮或漂白助劑。這些硫化物在廢紙漿中終會轉化為硫化物離子（S2?）或硫酸鹽（SO?2?）。
*在脫墨浮選過程中，特別是堿性條件下，硫化物離子可能干擾脫墨化學品的性能，影響油墨的剝離和浮選效率。
*無硫紙漿中硫化物含量極低甚至沒有，理論上使得脫墨化學環(huán)境更穩(wěn)定可控，可能有助于提高脫墨效率或減少脫墨化學品用量，但這在大型現(xiàn)代化回收廠中，通過工藝調整通常都能得到良好控制。
2.廢水處理負擔可能減輕：
*硫化物（尤其是S2?）是廢水處理中需要重點關注的污染物。它具有毒性、腐蝕性，且消耗水中的溶解氧，增加廢水處理的難度和成本（需要額外的氧化處理將其轉化為硫酸鹽）。
*無硫紙回收產(chǎn)生的廢水中硫化物含量顯著降低，減輕了廢水處理的負擔，降低了處理成本，也更環(huán)保。
3.減少腐蝕風險：
*硫化物（特別是H?S氣體）對回收廠設備（如管道、泵、罐體）有腐蝕性。無硫紙回收產(chǎn)生的硫化物少，有助于降低設備腐蝕風險，延長設備壽命。
4.纖維強度：
*無硫制漿工藝（通常是硫酸鹽法或改良的亞硫酸鹽法）通常能生產(chǎn)出強度更高的纖維。這些纖維在回收過程中，即使經(jīng)歷碎解和化學處理，其原始強度優(yōu)勢可能在一定程度上保留，有利于再生紙的強度性能。但這更多是原漿纖維屬性的延續(xù)，而非回收工藝本身造成的差異。
總結：
無硫紙的回收再生遵循與普通紙張完全相同的基本流程：收集、分揀、碎解、篩選凈化、脫墨（針對印刷品）、漂白（可選）、抄造。其區(qū)別在于其廢紙漿中硫化物含量極低。這帶來的主要影響是：
*潛在優(yōu)勢：可能使脫墨過程更穩(wěn)定（優(yōu)勢有限），顯著降低廢水處理難度和成本，減少設備腐蝕風險。
*纖維強度：可能因原漿纖維強度高而帶來再生紙強度的潛在優(yōu)勢。
因此，對于回收處理廠來說，無硫紙是一種更“清潔”、更易處理、對環(huán)境影響更小的廢紙原料。雖然處理流程不需要專門改變，但其內在特性使其在環(huán)保性和處理效率方面具有優(yōu)勢。用戶在處理無硫紙廢料時，無需采取特殊步驟，只需確保將其與其他可回收紙張一起正確分類投放即可。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

是的，無硫紙在特定條件下和一定程度上能有效幫助防止或減緩金屬生銹，但它并非，也不是別的防銹解決方案。其效果取決于使用環(huán)境、金屬類型和包裝方式。
以下是詳細分析：
1.原理：消除腐蝕源
*普通紙張在生產(chǎn)過程中可能殘留硫化物（如硫酸鹽）或呈酸性。這些物質在潮濕環(huán)境下會：
*吸收水分：紙本身是吸濕的，含有硫或酸會加劇這一過程，使紙張變潮。
*形成腐蝕性電解質：水分與硫化物/酸性物質結合，形成導電的電解質溶液附著在金屬表面。
*促進電化學反應：電解質的存在加速了金屬（陽極）失去電子被氧化（生銹）的過程。
*無硫紙的關鍵作用在于去除了硫和酸性物質。它：
*顯著降低了紙張本身的吸濕性和腐蝕性。
*避免了因紙張本身含有害物質而直接接觸金屬導致的腐蝕風險。
2.物理屏障作用
*無硫紙包裹金屬時，能起到一定的物理隔絕作用：
*隔絕氧氣：減緩金屬與空氣中氧氣的接觸（雖然不能完全隔絕）。
*隔絕濕氣：在干燥或濕度不高的環(huán)境中，能延緩環(huán)境濕氣接觸金屬表面。紙的纖維結構本身也能吸收少量接觸到的潮氣。
3.效果與局限性
*有效場景：
*短期防護：對于短期儲存、運輸或在相對干燥、潔凈環(huán)境中的金屬部件，無硫紙能提供基礎保護，顯著優(yōu)于普通紙張。
*防止接觸腐蝕：有效防止紙張本身成為腐蝕源，避免因直接接觸含硫/酸性紙張導致的點蝕或變色。
*作為內襯：常作為內包裝材料，與防銹油、干燥劑或外部的防潮密封袋結合使用，提供多層防護。
*局限性：
*不防水：遇水或持續(xù)高濕度環(huán)境（如海運、雨季倉庫），無硫紙會吸濕飽和，失去隔絕作用，甚至將水分傳導給金屬。
*無主動防銹能力：它只是被動地減少了一個腐蝕源并提供物理隔離。不具備主動緩蝕能力（如氣相防銹紙的VCI技術）或長期隔絕水汽的能力（如防銹膜）。
*防銹效果有限：對于值、精密、易銹金屬（如鑄鐵、碳鋼）或長期儲存、惡劣環(huán)境（高溫高濕、鹽霧），單獨使用無硫紙的防護力遠遠不夠。
*依賴包裝方式：包裹的緊密程度、是否多層、外部環(huán)境密封性都極大影響其效果。松散包裹或暴露在空氣中效果甚微。
4.與防銹材料的比較
*防銹油/脂：在金屬表面形成油膜，直接隔絕水氧，效果遠優(yōu)于無硫紙，但可能油膩、需要清洗。
*氣相防銹紙/膜：含有揮發(fā)性緩蝕劑（VCI），能在密閉空間內主動釋放分子吸附在金屬表面形成保護層，抑制腐蝕，防銹能力更強、更持久。
*防銹袋/鋁箔袋：具有高阻隔性（水汽、氧氣），常與干燥劑或VCI結合，提供的長期封存。
結論：
無硫紙通過消除紙張自身的腐蝕性物質（硫、酸）并提供基礎物理隔離，確實能有效防止因紙張直接接觸引起的腐蝕，并在干燥環(huán)境中為金屬提供一定的短期防銹保護。它是比普通包裝紙更安全的選擇。然而，其防銹能力有限且被動，主要適用于要求不高的短期防護或作為多層防護體系中的內層材料。對于重要的、易銹的或需長期儲存/惡劣環(huán)境下運輸?shù)慕饘僦破?，必須使用更的防銹方法（如防銹油、VCI氣相防銹紙/袋、防銹膜等）才能提供可靠保障。使用無硫紙時，務必確保金屬表面清潔干燥，并盡量做到包裹緊密、環(huán)境相對干燥。

在無硫紙生產(chǎn)過程中，嚴格控制硫元素污染至關重要，因為即使是微量的硫也可能導致紙張發(fā)黃、變脆、產(chǎn)生異味，甚至影響后續(xù)印刷加工或特殊應用（如食品包裝、檔案保存）?？刂屏蛭廴拘枰獜牡匠善愤M行全流程管理，主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1.嚴格篩選原料：
*紙漿：優(yōu)先選擇原生纖維漿（如針葉木、闊葉木硫酸鹽漿，但需確認其漂白工藝為無硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纖維，必須進行嚴格分揀和預處理，剔除含硫量高的廢紙（如含硫漂白廢紙、含硫酸鹽的證券紙、含硫化物油墨的報紙等）。對進廠漿板或廢紙進行硫含量抽檢。
*填料與顏料：選擇已知不含硫或硫含量極低的填料（如研磨碳酸鈣GCC、沉淀碳酸鈣PCC、高嶺土需注意來源）。避免使用含硫化合物（如硫酸鋇在某些特定用途中可能引入硫，需評估）。
*化學品：對所有生產(chǎn)用化學品（如施膠劑AKD/ASA、濕強劑、干強劑、染料、助留助濾劑、消泡劑等）進行嚴格審查，要求供應商提供無硫或低硫（符合標準）證明，并進行入廠檢驗。特別注意避免含有硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫酸鹽（如硫酸鋁，傳統(tǒng)松香施膠常用，是主要硫源）等的化學品。尋找無硫替代品（如聚合氯化鋁PAC替代硫酸鋁用于施膠或作為助留劑）。
2.優(yōu)化生產(chǎn)工藝與用水：
*生產(chǎn)用水：確保生產(chǎn)用水（白水、清水補充水）的硫化物、硫酸鹽含量極低。建立完善的白水封閉循環(huán)系統(tǒng)，減少清水用量并防止外部硫污染進入。定期監(jiān)測水質。
*漂白（若需要）：采用無元素氯（ECF）或全無氯（TCF）漂白工藝，避免使用含硫漂白劑（如/，常用于機械漿的還原漂白或脫色）。ECF工藝中使用的二氧化氯（ClO?）本身不含硫，但需確保其制備過程不引入硫雜質。
*施膠：推廣使用中性/堿性施膠技術（如AKD、ASA），摒棄需要硫酸鋁的酸性松香施膠。這是消除生產(chǎn)流程中硫酸根離子（SO?2?）來源的關鍵步驟。
*添加劑系統(tǒng)：確保添加劑的稀釋、輸送管道和儲罐清潔，無含硫物質殘留或交叉污染。管線為佳。
3.設備維護與清潔：
*設備材質：檢查與漿料、白水接觸的設備（管道、漿池、篩、磨漿機、流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、烘缸）材質。避免使用易被硫化物腐蝕的碳鋼，優(yōu)先選用不銹鋼（如316L）、鈦合金或特殊涂層，防止設備腐蝕產(chǎn)生的硫化鐵等含硫化合物進入系統(tǒng)。
*清潔規(guī)程：制定嚴格的設備清洗規(guī)程，特別是轉產(chǎn)或檢修后。使用無硫清洗劑，清除系統(tǒng)內可能殘留的含硫物質、沉積物和生物膜（某些硫酸鹽還原菌會產(chǎn)生）。確保清洗后充分沖洗。
4.環(huán)境與回收系統(tǒng)控制：
*堿回收系統(tǒng)（對于硫酸鹽法漿廠）：確保堿回收爐運行，將黑液中的硫化物充分轉化為并在綠液中回收?？刂坪眠€原氣氛和溫度，減少硫化物的揮發(fā)損失（形成TRS氣體，可能污染環(huán)境或滲回系統(tǒng)）。對回收的堿（白液）進行純化過濾，去除雜質（如含硫的芒硝還原產(chǎn)物）。
*廢氣/廢水處理：確保廢氣處理系統(tǒng)（如洗滌塔）能有效去除可能的含硫氣體（H?S,CH?SH等）。廢水處理系統(tǒng)需有效去除硫化物和硫酸鹽，避免其進入受納水體或循環(huán)系統(tǒng)。
5.全程監(jiān)控與檢測：
*關鍵點監(jiān)測：在原料入廠、各生產(chǎn)工段（尤其是制漿出口、漂白后、抄造前）、白水系統(tǒng)、成品紙等關鍵點建立硫含量的定期檢測制度。
*檢測方法：采用高靈敏度的檢測方法，如微庫侖法、燃燒離子色譜法、X射線熒光光譜法（XRF）等，準確測定總硫或特定硫化物形態(tài)（硫酸鹽、硫化物、有機硫等）。
*質量追溯：建立完善的記錄系統(tǒng)，將檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次、原料批次、工藝參數(shù)關聯(lián)，便于問題追溯和持續(xù)改進。
總結：
生產(chǎn)無硫紙的在于、過程控制、全程監(jiān)控。必須從上游的原料和化學品著手，嚴格篩選和檢測；在生產(chǎn)中優(yōu)化工藝（特別是無硫酸鋁施膠），保證水質和設備清潔；強化堿回收和環(huán)保系統(tǒng)的除硫效率；并建立覆蓋全流程的、靈敏的硫含量監(jiān)測體系。通過這種系統(tǒng)性、預防性的管理，才能有效控制生產(chǎn)過程中的硫元素污染，確保終產(chǎn)品的“無硫”品質。持續(xù)的員工培訓和嚴格的操作規(guī)程執(zhí)行是成功的關鍵保障。